铝合金阳极氧化电解着色是铝合金表面处理中广泛采用的方法之一。
我国目前使用的电解着色工艺大都是镍盐、锡盐或者镍-锡混合盐,颜色大多是古铜色系。
因此研究铝合金的多色电解着色工艺、提高其装饰性,对促进铝合金的工业应用有重要意义和紧迫性。
电解着黄色系是近年来研究较多的课题,但是颜色淡和稳定性差等问题一直没有得到---的解决,本文力图通过在基础着色液中加入cu盐和添加剂通过金属的共沉积,来达到所希望的颜色。
---硬质阳极氧化膜的另一种方法是改变电源的电流波形。电流密度:在一定限度内,电流密度升高,膜生长速度升高,氧化时间缩短,生成膜的孔隙多,易于着色,且硬度和耐磨性升高。氧化膜的电阻很大,五金件表面处理样式,氧化过程中产生大量的热量,因此,传统直流氧化电流不宜过大,运用脉冲电流或脉冲电流与直流电流相叠加,可以---地降低阳极氧化所需要的电压,并且可使用更高的电流密度,同时还可以通过调节占空比和峰值电压,来提高膜的生长速度,---膜的生成,获得---良的氧化膜。
铝合金的化学成分除影响生成氧化膜的抗蚀能力之外,对生成的氧化膜厚度也有一定影响。(一)脱脂铝及铝合金表面脱脂有溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。如在同样氧化处理条件下,纯铝所得氧化膜要比铝合金的厚。铝硅合金较难氧化,氧化膜层发暗发灰。因此,有包铝层的和没有包铝层的钣金件要分别进行阳极氧化处理。因为同槽氧化处理时纯铝的氧化膜生成得快而厚,裸铝(有氧化膜额铝)的氧化膜生成得慢而薄。
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